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用户使用界面

菜单栏:包含“文件”、“设置”、“操作”、“视图”、“帮助”五个菜单选项,各项菜单中分别有不同的功能设置和操作。点击“视图”工具,可选择显示或不显示某具体工具栏。

工具栏:包含“新建”、“打开”、“保存”、“用户登录”、“通讯”、“单次执行”、“循环执行”、“停止执行”八个选项。可在菜单栏的“视图”菜单项选择显示与否。

日志栏主要用于记录软件的当前运行信息以及流程中的自定义信息。可以使用生成文本工具自定义日志内容,对于运行中收集到的报警信息可以一键查询并显示。

工具箱:主要包含“图像采集”、“定位”、“测量”、“识别”、“标定”、“对位”、“图像处理”、“颜色处理”、“缺陷检测”、“系统工具”、“逻辑控制”、“通信”等功能模块选项。将选中工具拖入流程区可加入流程,并可进行相关设置,可在流程区中看到其状态。

数据栏:快捷显示工程文件输出的各项结果信息,包括得分、坐标值、面积、角度、距离等信息。

流程显示区

流程区:主要用于对程序文件流程的各种工具进行添加或删除,对检测、校准及各项工具进行参数设置等操作。

流程显示区:主要用来显示需要使用的算子工具,还有逻辑流程的呈现同时,显示工具的运行状态。

视图区

视图区模块:主要用于工具参数设置及图像显示区域。

覆盖多种常用视觉检测功能,合理匹配不同项目的处理需求。
  • 定位
  • 测量
  • 识别
  • 检测
  • 定位

    可通过高精度模板匹配或Blob查找工具对产品特征进行匹配,为满足同视野不同位置产品的部分特征点的查找和匹配,位置修正工具可对每个产品特征进行定位并稳定查找到不同位置的产品特征。

  • 测量

    针对产品的相关尺寸进行准确测量,包含两点之间的距离,两线之间的距离,点线之间的距离以及圆的直径等。测量精度达到亚像素。

  • 识别

    包含一维码、二维码、OCR字符的定位和读取,支持EAN、CODE39、CODE128、CODE93、ITF25、CodeBar、QR、DataMatrix。

  • 检测

    准确识别工件表面、形状、轮廓的缺陷:基于深度学习技术能检测细小的表面划痕、斑点,可克服工件表面纹理、颜色、噪点干扰; 准确检测工件形态和轮廓缺陷,可克服毛刺、颜色、噪点的干扰。可靠的标准件比对工具,定位出工件微小差别。

多种开发模式

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